Листовая нержавеющая сталь – как выбрать лист нержавейки

Нержавеющий металлопрокат активно используется в ряде производственных сфер. Листы из нержавеющей стали нашли применение в автомобилестроении, строительных и монтажных работах, пищевой промышленности. Также сплав адаптирован для решения бытовых задач. Популярность материала обусловлена сочетанием декоративных и эксплуатационных характеристик, которые отсутствуют у аналогов. Свойства сплава определяются составом и технологией производства. Однако все заготовки объединяет устойчивость металла к коррозии, что существенно расширяет области применения.

Поверхности нержавеющих листов

Нержавеющий листовой металлопрокат классифицируется по внешнему виду:

1. Матовый. Характеризуется отшлифованной поверхностью, повышенной прочностью и износостойкостью. Материал пригоден для производства посуды, медицинских приборов, автомобильных запчастей. Благодаря привлекательному виду используется в архитектуре для фасадной отделки.
2. Зеркальный. Отличается высокими декоративными свойствами за счет глянцевой поверхности. Применяется для создания открытых металлоконструкций. Готовое изделие устойчиво к механическим повреждениям, легко очищается от загрязнений бытовыми моющими средствами. Привлекательный вид сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации.
3. Рифленый. Оснащается выпуклым рисунком, который не только применяется в декоративных целях. Рельеф имеет практическое применение. Самый распространенный способ – укладка нескользящего напольного покрытия.

Листовая нержавеющая сталь отличается гибкостью, что дает возможность придать изделию любую геометрическую форму.

Выбор нержавеющего листа

При поиске нужной марки стали рекомендовано обращать внимание на следующие параметры:

1. Номинальная температура. В экстремальных условиях увеличивается скорость образования ржавчины. Под термическим воздействием металл покрывается трещинами, которые выступают коррозийными очагами. Если сплав предназначен для эксплуатации при высокой температуре, уместно рассматривать металл высокого класса. При низкой – жесткий аустенитный металл.
2. Прочность. Подразумевается степень устойчивости нержавейки к механическим повреждениям, ударам, растяжению, разрыву.
3. Способ сварки. Ферритный материал стыкуется на тонком срезе. Мартенситные характеризуются низким показателем свариваемости. Дуплексные нуждаются в деликатной обработке. Если сплав подбирается под проведение сварных работ, внимательно изучить рекомендации производителя. Отклонения от заданной технологии не только уменьшают прочность шва, но и становятся причиной появления коррозии.
4. Формование. Подразумевается степень деформации под заданную форму. К самым податливым относятся аустенитные марки. Металл хорошо растягивается. Пластичность ферритных ниже предыдущего варианта, однако, допустимо производство изделий сложных форм. Не подлежит формовке дуплексный и мартенситный металл.

Чтобы нержавеющая сталь соответствовала поставленным задачам в полном объеме, необходимо обозначить условия эксплуатации и сравнить с техническими характеристиками металла. Для предотвращения инженерных ошибок производитель прилагает к листовому металлу паспорт с подробным описанием особенностей сплава. Руководство содержит информацию не только о физических свойствах (гибкость, температура плавления, состав), но и рекомендуемых сферах применения.

Особенно значим выбор материала для строительства несущих металлоконструкций. Некорректный подбор стали негативно сказывается на прочностных функциях готовых изделий.